Introduzione all'ispezione A179/A179M
ASTM A179, emesso anche come A179M in unità metriche, specifica i tubi in acciaio a basso contenuto di carbonio-trafilati a freddo senza saldatura-per scambiatori di calore, condensatori e apparecchi simili per il trasferimento di calore. Poiché questi tubi funzionano sotto pressione e vengono espansi o saldati in piastre tubiere, i requisiti di ispezione sono completi. Il controllo di qualità dei tubi senza saldatura in acciaio al carbonio A179 riguarda principalmente le dimensioni geometriche e l'aspetto, la qualità della superficie, la composizione chimica, le proprietà meccaniche, le prestazioni del processo e la struttura metallografica.
| Zona di ispezione | Metodi tipici | Cosa verifica |
|---|---|---|
| Dimensioni | Micrometro, calibro ad ultrasuoni, calibro, calibro ad anello, metro a nastro | Spessore della parete, diametro esterno, ovalità, lunghezza, curvatura, angolo di smusso |
| Qualità della superficie | 100% visivo, correnti parassite, ultrasuoni, particelle magnetiche, penetranti | Crepe, pieghe, giri, delaminazione, cicatrici |
| Chimico e meccanico | Trazione, impatto Charpy, durezza, idrostatica | Resistenza, tenacità, uniformità, tenuta alle perdite |
| Prestazioni del processo | Appiattimento, tiraggio dell'anello, svasatura, piegatura | Duttilità per l'espansione e la laminazione delle piastre tubiere |
| Metallografico | Microanalisi, attacco acido, stampa allo zolfo | Granulometria, inclusioni, solidità interna |
Ispezione della dimensione geometrica e dell'aspetto
Lo spessore della parete viene controllato con un micrometro o uno spessimetro a ultrasuoni e vengono registrate le letture su entrambe le estremità. Il diametro esterno e l'ovalizzazione vengono rilevati con un calibro, un calibro a corsoio o un calibro ad anello per determinare i punti massimo e minimo attorno alla circonferenza. La lunghezza viene controllata con un metro a nastro in acciaio, inclusa la misurazione della lunghezza sia manuale che automatica. La curvatura viene controllata con righello, livella e spessimetro per misurare la curvatura al metro e sulla lunghezza totale. L'angolo della scanalatura della faccia finale e il bordo smussato, dove sono specificate le estremità smussate, vengono controllati con un quadrato e un modello.
Ispezione della qualità della superficie
Viene eseguita un'ispezione visiva manuale al 100% per garantire che la superficie del tubo sia priva di difetti quali crepe, pieghe, pieghe di rotolamento, delaminazione, attaccatura dei capelli e cicatrici. Per il rilevamento di piccoli difetti superficiali, è possibile utilizzare metodi di test non-distruttivi come test a ultrasuoni, test a correnti parassite, test con particelle magnetiche, test a ultrasuoni elettromagnetici e test con penetranti, mentre i test a correnti parassite e a ultrasuoni sono i metodi di linea di produzione-più comuni per tubi di piccolo-diametro.
Test chimici e meccanici
La prova di trazione misura lo stress e la deformazione per determinare la resistenza e la plasticità del materiale. La prova di impatto viene eseguita mediante prova Charpy con intaglio a V-quando richiesto, misurando l'energia assorbita e il valore J. I test di durezza misurano la durezza Brinell, Rockwell e Vickers, a seconda dei casi, per verificare l'uniformità e rilevare un eccessivo indurimento dovuto alla trafilatura a freddo. La prova idraulica viene eseguita mediante applicazione e stabilizzazione della pressione, mantenendo la pressione per il tempo richiesto per confermare la tenuta delle perdite, e una prova subacquea in aria o una prova elettrica non-distruttiva equivalente può essere sostituita laddove le specifiche lo consentono.
Ispezione delle prestazioni del processo
Il test di appiattimento rileva il comportamento di deformazione di un provino circolare e verifica che il tubo possa essere appiattito alla distanza specificata senza rompersi. Il test di trazione dell'anello e il test di espansione e arricciatura verificano le prestazioni di deformazione del tubo quando espanso o arricciato, che è essenziale per i tubi arrotolati in piastre tubiere. Il test di flessione può sostituire il test di appiattimento in alcuni casi, soprattutto per tubi di diametro maggiore-dove l'appiattimento non è rappresentativo.
Analisi metallografica
L'ispezione ad alta-potenza, la microanalisi, rileva inclusioni non-metalliche e la dimensione dei grani, confermando che la microstruttura è fine e uniforme dopo la trafilatura a freddo e il trattamento termico. I test macroscopici e l'analisi macro utilizzano test di incisione con acido, test di impronta di zolfo e test dell'attaccatura piramidale per rilevare la struttura a basso ingrandimento e i difetti del tubo, come segregazione, porosità e rotture interne che non sarebbero visibili sulla superficie.
Documentazione e accettazione
Ogni lotto di tubi A179 viene rilasciato a fronte di un certificato di mill test che riporta l'indice di calore, l'analisi chimica, i risultati di trazione e i risultati dei test dimensionali, superficiali e di processo richiesti. Quando viene specificata l'ispezione di terze-parti, l'ispettore è testimone dei test idrostatici o non-distruttivi ed esamina i documenti prima del rilascio. I nuovi test sono consentiti in base alle regole delle specifiche quando un singolo campione fallisce, dopo aver indagato la causa e testato nuovamente il lotto come richiesto.
Domande frequenti
Il tubo A179 è senza saldatura?
Sì, A179/A179M copre solo tubi in acciaio a basso{3}} tenore di carbonio trafilati a freddo-senza saldatura. Il percorso senza giunzioni è necessario perché i tubi dello scambiatore di calore hanno pareti sottili-e devono resistere alla pressione senza una saldatura longitudinale.
Quali test non-distruttivi vengono utilizzati per i tubi A179?
Il test con correnti parassite è il metodo di linea di produzione-più comune per tubi di-diametro piccolo, mentre il test a ultrasuoni viene utilizzato per pareti più spesse e requisiti di sensibilità più elevati. I test con particelle magnetiche e penetranti vengono applicati ai difetti superficiali dove specificato.
A cosa serve il test di appiattimento?
Il test di appiattimento verifica che il tubo possa essere compresso ad una distanza specifica senza fessurarsi, dimostrando che il materiale ha un'adeguata duttilità per il servizio e per l'espansione nelle piastre tubiere.
È necessario un test idrostatico per ogni tubo?
Le specifiche richiedono che ciascun tubo resista a un test idrostatico o a un test elettrico non-distruttivo equivalente. In pratica, gli stabilimenti comunemente eseguono test con correnti parassite sul 100% della produzione e test idrostatici sui campioni, a seconda del livello di ispezione concordato.
Cosa verifica l’esame metallografico?
Controlla la microstruttura, comprese le dimensioni dei grani e le inclusioni non-metalliche, e l'esame macroscopico verifica la segregazione, la porosità e i difetti interni utilizzando l'incisione con acido e le stampe allo zolfo.
Quali documenti vengono forniti con i tubi A179?
Il certificato di prova del mulino include il numero di calore, la composizione chimica, le proprietà di trazione e i risultati dei test, mentre i certificati di ispezione di terze parti- vengono emessi quando richiesto dall'ordine di acquisto.