Il tubo senza saldatura in acciaio al carbonio è un prodotto tubolare con sezione trasversale cava-senza saldature circonferenziali, prodotto tramite processi come perforazione, laminazione a caldo o laminazione a freddo da materiale in acciaio al carbonio. Presenta resistenza alla pressione, stabilità dimensionale, resistenza alla corrosione e resistenza meccanica superiori. I gradi di materiale comuni includono ASTM A106 Grado B, API 5L Grado B, ASTM A53 Grado B e ASTM A333 Grado 6.
Grazie alle loro eccezionali prestazioni e versatilità, i tubi senza saldatura in acciaio al carbonio sono ampiamente utilizzati in settori quali petrolio, lavorazione chimica, costruzione navale, energia nucleare e produzione meccanica.
Specifica
| Metodo di elaborazione | Senza cuciture e saldato |
| Gamma di dimensioni | 1/8"- 48" / diametro esterno6 - 1200 |
| Programma di spessore | SCH 10, SCH 20, SCH 40, STD, XS, SCH 100, SCH 120, SCH 160, XXS |
| Lunghezza | 6m o 12m o Casuale |
| Standard | ASME B36.10M |
| Trattamento superficiale | Sabbiatura e verniciatura, polvere epossidica FBE, rivestimento 2PE, 3PE |
| Grado materiale | ASTM A106B / A53, API 5L B / X42 / 46 / 52 / 56 / 60 / 65 / 70, A333 GR 6 |
Standard di composizione chimica per tubi senza saldatura in acciaio al carbonio ASTM A106 GR B
|
CHIMICO |
LIMITI |
C |
Mn |
P |
S |
Sì |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
V |
|
ASTM A106B |
MINIMO |
0.29 |
0.10 |
||||||||
|
MASSIMO |
0.30 |
1.06 |
0.035 |
0.035 |
0.40 |
0.15 |
0.40 |
0.40 |
0.08 |
Ispezione dimensionale e della forma di tubi senza saldatura in acciaio al carbonio
1. Ispezione dello spessore della parete
Utensili: Micrometri, spessimetri ad ultrasuoni.
Metodo: misurare lo spessore della parete in un punto maggiore o uguale a 8 su entrambe le estremità del tubo1.
2. OD (diametro esterno) e ispezione dell'ovalizzazione
Utensili: Calibri, nonio, calibri ad anello.
Metodo: valutare il diametro esterno e l'ovalità misurando il diametro del tubo in più sezioni trasversali-1.
3. Ispezione della lunghezza
Utensili: Metri a nastro in acciaio, misuratori di lunghezza manuali/automatici.
Metodo: verificare la lunghezza del tubo rispetto alle tolleranze specificate1.
4. Ispezione della rettilineità
Utensili: Righelli, livelle, spessimetri.
Metodo: controllare la piegatura per metro e la lunghezza totale utilizzando un metodo a filo teso
Ispezione della qualità della superficie di tubi senza saldatura in acciaio al carbonio
1. Ispezione visiva
Metodo: Condotto in condizioni di illuminazione adeguate, utilizzando standard, esperienza e marcature per valutare la qualità della superficie (ad esempio, crepe, pieghe o scaglie).
2. Test non-distruttivi (NDT)
Test ad ultrasuoni (UT): rileva difetti interni e superficiali (ad es. crepe, vuoti) utilizzando onde sonore ad alta-frequenza.
Esami radiografici (RT): I raggi X-o i raggi gamma penetrano nel tubo per identificare difetti interni (ad es. porosità, crepe).
3. Test delle proprietà meccaniche
Prova di trazione: misura il comportamento di sollecitazione-deformazione per valutare la resistenza allo snervamento, la resistenza alla trazione e l'allungamento.
Prova d'impatto: valuta la robustezza utilizzando metodi come i test di impatto Charpy V-notch (CVN) o C-notch.
Prova di durezza: misura la durezza utilizzando le scale Brinell (HB), Rockwell (HRC) o Vickers (HV).
4. Test di lavorabilità
Prova di appiattimento: Valuta la duttilità appiattendo il tubo sotto pressione controllata.
Prova di tensione dell'anello: valuta la resistenza alla trazione applicando un carico radiale a un campione a forma di anello-.
Prova di svasatura/flangiatura: simula l'espansione o la flessione per valutare la resistenza alla deformazione.
Prova di flessione: misura la duttilità e la resistenza alle crepe piegando il tubo ad un angolo specificato.
5. Test specializzati
Prova di resistenza alla corrosione: espone il tubo ad ambienti simulati (ad esempio nebbia salina, soluzioni acide) per valutare il comportamento alla corrosione.
Prova di pressione idrostatica: verifica la resistenza alla pressione riempiendo il tubo con acqua e aumentando gradualmente la pressione fino a 1,5–2 volte la pressione di esercizio.
Conformità agli standard:
ASTM A106/A53: richiede test UT, RT e meccanici per tubi di grado B.
API5L: specifica i test di impatto per ambienti di servizio acidi.
Nota: I difetti critici (ad esempio, crepe longitudinali) richiedono metodi NDT aggiuntivi secondo gli standard applicabili.
