Il tubo in acciaio legato 10CrMo910 viene utilizzato principalmente nella produzione di caldaie. È adatto per tubi di superficie riscaldante per caldaie a bassa- e media-pressione con pressioni di esercizio non superiori a 5,88 MPa e temperature inferiori a 450 gradi, nonché per surriscaldatori, riscaldatori e tubi dell'industria petrolchimica ad alta-pressione per caldaie con pressioni superiori a 9,8 MPa e temperature comprese tra 450 gradi e 650 gradi. Le specifiche disponibili vanno da 8 a 1240 mm di diametro e da 1 a 200 mm di spessore della parete.
Temperatura di trattamento termico dei tubi in acciaio senza saldatura DIN 17175 10CrMo910
| Grado d'acciaio | Grado di trattamento termico | Grado di normalizzazione | Temperamento | ||
| Grado | Numero materiale | Grado di temperatura di spegnimento | Grado di temperatura di rinvenimento | ||
| 10CrMo910 | 1.7380 | Da 1100 a 850 gradi | - | 900-960 | 700-750 |
Composizione chimica dei tubi in acciaio senza saldatura DIN 17175 10CrMo910
| Grado | Composizione chimica | |||||
| C | Sì | Mn | P,S | Cr | Mo | |
| 10CrMo910 | 0.08-0.15 | Inferiore o uguale a 0,50 | 0.40-0.70 | Inferiore o uguale a 0,030 | 2.00-2.50 | 0.90-1.20 |
Proprietà meccaniche dei tubi in acciaio senza saldatura DIN 17175 10CrMo910
| Standard | Grado | Resistenza alla trazione (MPa) | Resistenza allo snervamento (MPa) | Allungamento(%) |
| DIN 17175 | 10CrMo910 | 450-600 | Maggiore o uguale a 280 | Maggiore o uguale a 18 |
Qual è l'equivalente materiale di 10crmo910?
10CrMo9-10 è un acciaio europeo (EN/DIN) al cromo-molibdeno, i cui equivalenti principali sono ASTM A335 grado P22 (per tubi) e ASTM A182 grado F22 (per flange/forgiati), insieme al suo numero di materiale 1.7380, che lo rende un comune acciaio per recipienti a pressione ad alta temperatura.
Test e ispezione di tubi senza saldatura DIN 17175 10CrMo910 per caldaie
Analisi della composizione chimica: Analisi spettroscopica, ecc., per garantire che il contenuto dell'elemento soddisfi lo standard.
Test delle proprietà meccaniche: Prove di trazione, impatto e durezza per verificare gli indicatori di resistenza e tenacità.
Esame metallografico: Valutare la microstruttura, la dimensione dei grani e le inclusioni non-metalliche.
Test non-distruttivi (NDT): Test ad ultrasuoni, correnti parassite o radiografici per rilevare difetti interni.
Controllo dimensionale: Misurazione di dimensioni geometriche come diametro, spessore della parete e ovalità.
Test delle prestazioni-alle alte temperature: Prove di creep e rottura da stress per valutare le prestazioni a lungo termine-alle alte-temperature.
Test di ossidazione-ad alta temperatura
Prova di corrosione da sforzo
Valutazione della stabilità microstrutturale
Imballaggio e spedizione
